在設備及模具維修中采用快速電鍍技術對零件的局部修復有其獨到之處，操作方便靈活，節約維修費用，經濟效益明顯。

　　一、快速電鍍的基本原理

　　從本質上說，這種電鍍技術和通常的電鍍槽電鍍一樣，都是鍍液中帶電的金屬離子在負極板上放電沉積結晶的過程。所不同的是，快速電鍍不需要電槽，只要鍍筆蘸著鍍液在工作表面反復擦蹭，就會形成一層堅固而致密的金屬膜。只要精確地控制耗電量，就可準確地控制鍍層的厚度，薄到2m，厚到幾mm，可任意控制，從而確保工件尺寸。

　　快速電鍍首要工具是鍍筆。它由正極和筆桿兩部分組成。正極是工作面，大都用石墨或鉑銥合金做的，外面包一層脫脂棉，以蘸吸電鍍溶液。在實際工作中，所遇到的待修工件形狀多樣，為適應這種需要，鍍筆既有條形、平板形和圓形，也有半圓形、月牙形和環形，根據工件的形狀可以自由選用。

　　二、快速電鍍的特點

　　1.快速電鍍可以在金屬表面或在經過表面金屬化處理的非金屬上，有選擇地快速電沉積金屬鍍層。-套設備可鍍金、銀、銅、鐵、錫、鎳、鎢、銦等多種金屬。

　　2.鍍層結合強度高，機械性能好，鍍層厚度可控制性強。一般不需再加工。

　　3.整個工件不需要泡在鍍液中，不需要電鍍的部分也不用涂層保護，省去許多鍍前工序。

　　4.快速電鍍除用于車間內的設備修理外，也可外出作業，對礦山設備的維修也非常適合。

　　5.待修工件不需要拆卸、搬運，可就地修理，既節約時間又節省人力、物力。

　　6.工件與鍍筆之間有相對運動，通常需人工操作，較難實現高效率的大批量自動化生產，但對設備維修非常適用。

　　三、快速電鍍的應用范圍

　　1.修復機械零件或工量模具的磨損表面，恢復幾何形狀和尺寸，實施超差補救。

　　2.填補零件上的劃傷、凹坑、斑蝕、孔洞等缺陷。

　　3.制備或修復零件表面上的防護層。

　　4.大型、復雜、單件小批工件表而局部鍍鎳、銅、鋅、鎘、鎢、金、銀等防腐層和耐腐層，改善表面性能

　　5.改善材料的釬焊性。

　　6.使用反向電流用于動平衡去重、去毛刺和刻模具等。

　　快速電鍍技術可修復的機械零件很廣泛，例如修復滾動軸承內、外圈表面，修復滑動摩擦面如導軌、軸及軸瓦，修復矩形花鍵及修復與各種油封相配臺的表面等。

　　四、快速電鍍修復工作實例

　　某龍門刨床導軌存在劃傷，劃痕尺寸寬度為0.1~2mill，深度為0.1～lmm，采用此項技術進行修復，其工藝如下。

　　1.整形。用刮刀、細銼、油石等工具開槽整形，使鍍筆與劃痕底部能充分接觸。

　　2.涂保護漆。對機床非修理面涂上絕緣清漆，以防鍍液注入基體金屬或在表面上生成置換銅。

　　3.將待鍍表面及相鄰部位，用丙酮或汽油擦洗，徹底除油。

　　4.用滌綸膠水紙貼在待鍍表面兩側。

　　5.電凈。電壓12V，電凈后用清水沖洗。

　　6.活化。電壓12V，先用2號活化液活化，表面呈黑灰色時，水洗后再用3號活化液除去碳黑，使表面露出銀灰色，水洗后立即起鍍。

　　7.鍍底層。電壓IOV，用非酸性快速鎳打底后水洗。

　　8.鍍尺寸層。電壓8V，用高速堿銅作尺寸層，溝痕淺時一次鍍成;溝痕較深時，定期停鍍，并用金鋼砂或細油石打磨后經電凈和水洗后再鍍堿銅。

　　9.活化時工件接正極，鍍筆接負極，其他工序工件接負極，鍍筆接正極。

　　快速電鍍技術應用廣泛，使用方便，節省費用，值得推廣。