工業生產廢水歸類一般有如下三種：

一種是按工業生產廢水中含有的污染物來源的物理性質歸類，含無機污染物為主體的為無機物廢水，含環境污染物為主體的為有機化學廢水。比如電鍍工藝廢水和礦物加工流程的廢水，是無機物廢水；食品類或石油化學流程的廢水，是有機化學廢水。

第二種是按制造業企業的產品生產加工目標歸類，如冶金工業廢水、造紙工業廢水、主焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學農藥廢水、印染廢水、染劑廢水、制革廠廢水、化肥廢水、發電廠廢水等。

第三種是按照廢水中含有的污染物主要成份歸類，如酸堿性廢水、偏堿廢水、含氰廢水、含鎂廢水、含鎘廢水、含貢廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油量廢水、硫含量廢水、含有機磷類廢水和放射性物質廢水等。

多效蒸發系統的技術特征

多效蒸發系統是采用早海水淡化技術，現如今早已發展成了比較完善的廢水揮發技術性，克服了積垢棘手的問題，逐漸用于高含鹽水解決方位。

多效蒸發系統關鍵有以下這幾個方面的技術特征：

多效蒸發系統的熱量傳遞是燒開和冷凝傳熱，是兩側改變熱傳導，因而導熱系數非常高。針對同樣的環境溫度，多效蒸發所使用的熱傳導總面積會比多級閃蒸少。

多效蒸發系統的驅動力耗費少。因為多級閃蒸造成談水依靠的是含鹽水吸收熱溫，而汽化熱遠高于熱溫，因而生產制造一樣多的談水，多級閃蒸所需要的循環系統股票量比多效蒸發大出許多，因此多級閃蒸需要更多驅動力耗費。

多效蒸發系統的操作彈性非常大，負載區域從110%到40%，均可正常使用，而且不使造水比降低。

含鹽量廢水的生產流程

含鹽水先進到冷凝器中加熱、除氣，然后被分為雙股貨運物流。一股做為冷卻循環水排回海洋，另一股做為蒸餾過程的入料。

多效蒸發系統入料含鹽水添加阻垢緩蝕劑之后被引進到空調蒸發器的后幾效中。料液經噴頭被聯合分布到空調蒸發器的頂排管上，隨后沿頂排管以塑料薄膜方式往下流動性，一部分水消化吸收管中冷凝蒸氣的汽化熱而揮發。

二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩下料液由泵傳至空調蒸發器的下一個效組中，這種情況的工作溫度比前一組偏高，在新效組中反復噴灑、揮發、冷凝全過程。剩下的料液由泵往持續高溫效組運輸，結尾在溫度高的效組是以提取液的方式離去設備。

生蒸汽被導入到一效的蒸發管內并且在管中冷凝，管內含鹽水造成與冷凝量基本上相等的二次蒸汽。

多效蒸發系統因為第二效的操作溫度要小于一效，二次蒸汽在通過汽液分離設備后，進入下一效熱傳導管。揮發、冷凝全過程在各個效反復，每效均造成基本上相等的蒸溜水，然后一效的蒸氣在冷凝器中被含鹽水冷凝。