許多企業廣泛使用的是多效蒸發系統技術性，利用前效蒸發所產生的二次蒸汽，做為后效蒸發裝置的熱原。但是一般保證四效，四效后蒸發實際效果就差。

不論是單效蒸發系統或是多效蒸發系統，蒸發全過程一直要耗費大量生蒸汽，針對四效的蒸發器，蒸發1t水大概需要耗費0.3t的蒸汽，假如裝置蒸發量是15t/h,現階段蒸汽的市面價是200元/t,1年按300個工作日左右7200h測算，則蒸汽的運轉花費約648萬余元。如果可以降低蒸汽的使用量，節省的能源資源是相當可觀的，經濟收益都將十分明顯。

蒸發操作是化工過程工業上普遍存在的分離出來全過程，普遍地用于化工廠、原油、藥業、食品類及環境保護等行業，距今幾百年的發展歷程。蒸發操作是很多耗熱的一個過程，與此同時造成大量二次蒸汽。因而自上世紀70時代能源問題至今，環保節能是蒸發操作應予以要考慮的關鍵難題。

在多效蒸發系統中，只需要在效從外部鍵入生蒸汽，在后續編碼序列中前邊一效蒸發塔上所產生的二次蒸汽，立即作為后續一效蒸發裝置的加溫蒸汽，后續蒸發塔不需要再引進生蒸汽，然后一效塔上蒸汽能夠用作低設計壓力熱原。其大的優勢是數次利用二次蒸汽的氣化和冷疑，還可以明顯降低生蒸汽使用量，進而提升了蒸發裝置合理性，因而，科學研究多效蒸發系統，使之既可以達到節能降耗的效果，又可以節省投入和操作花費，是一項起著至關重要的作用工作。

多效蒸發系統做為一個重要的模塊操作，盡管運用十分廣泛，但是卻存在適用范圍盲目跟風、缺乏用以工藝技術的測試數據、工藝技術與改進全過程缺少、大部分不顧及蒸發廢棄物處理、多效蒸發技術性廣泛缺乏控制流程、能源消耗太高等一系列問題。

多效蒸發系統的設計和環保節能開發技術對于每一個不同類型的蒸發目標，以試驗室數據信息為載體，設計方案根據特殊蒸發對象多效蒸發系統，得出經提升后基礎設計數據和操作標準數據信息；開展多效蒸發系統原材料試驗，得出好原材料配置計劃方案；明確多效蒸發系統關鍵設備形式與規格；設計方案多效蒸發節能減排整體方案，給予多效蒸發節能減排操作操縱系統；當場組裝與調節多效蒸發節能減排操作操縱系統。

多效蒸發是蒸發操作中節能成效顯著的一種方法。多效蒸發大的優勢是數次利用二次蒸汽的氣化和冷疑，還可以明顯降低生蒸汽使用量，進而提升蒸發裝置合理性。設計和提升多效蒸發系統，使之既可以達到節能降耗的效果，又可以節省操作花費，是一項起著至關重要的作用工作。